Lors de mes premières impressions de pièces mécaniques, j'ai voulu faire quelques assemblages. Je ne m'attendais à rien mais j'ai quand même été déçu. Aucune résistance mécanique dans le temps que ce soit pour des filetages ou des pivots.
La solution connue: placer des inserts à chaud, on utilise pour cela des inserts filetés en laiton qu'on enfonce en chaud à l'aide d'un fer à souder. Les premiers essais ont été concluants mais il est difficile de placer tous les inserts bien dans l'axe et tous au même niveau. Il s'agit de les insérer bien verticalement et de les placer tous à fleur de la surface de la pièce, il ne restait qu'à fabriquer une presse pour faire le job.

La presse à la silhouette d'une petite perceuse à colonne, si ce n'est qu'un fer à souder équipé d'une panne dédiée remplace le couple moteur/broche et qu'on n'a pas besoin d'une grande course. J'ai choisi de mettre 30mm de course, par contre le système est réglable en hauteur pour pouvoir placer des inserts dans de gros prints.

Pour l'outil de chauffe j'ai d'abord pensé utiliser une pompe à dessouder chauffante mais le changement de panne aurait été compliqué et fastidieux, j'ai finalement opté pour un fer à souder Antex CX25 d'une puissance de 25w dont je ne me servais plus.

De l'étude 3D j'ai tiré les plans cotés pour aller ensuite faire des copeaux à l'atelier

L'ensemble glisse sur un rail MG15 de 150mm de long. Sous le bras une butée en laiton permet de régler précisemment l'insertion à fleur de la surface du print.

Tous les axes sont en acier monté sur des palier laiton.

Usinage au tour des pannes pour inserts M3 à M6.